2023年4月24日，由中國水泥網主辦的中國水泥行業綠色發展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會在湖南長沙成功召開。遠致集團作為“高溫低塵SCR脫硝一體化技術”的開創者，受邀出席本次論壇。重慶分公司副總經理陳旺珠在論壇上分享了遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術在水泥窯中的應用案例，她提到，應用于水泥行業的全球首套高溫低塵SCR脫硝一體化技術方案于2019年11月正式投運，已穩定運行超三年時間，目前，投運于水泥行業的該技術方案達到了12臺套。

遠致環保重慶分公司副總經理陳旺珠

展會現場

近年來環保政策日益嚴峻，政策層面多次強調“雙碳”目標，水泥是能源、資源密集型行業，也是我國碳排放大戶，其碳減排工作也愈發時間緊、任務重，氮氧化物的排放治理一直是當前水泥行業大氣污染物減排面臨的最大難題，超低排放治理仍需在技術方面不斷創新。

基于水泥行業減排標準不斷提高，煙塵特性復雜、工況波動等情況，已成熟應用于煤電行業的SCR脫硝技術顯然不能滿足其要求。傳統的SCR脫硝技術一般先脫硝、后除塵，若應用于水泥行業則會出現煙氣治理工藝系統故障多、脫硝催化劑使用壽命短、運行維護費用高、穩定性差等諸多問題。

為解決這類問題，遠致集團與武漢理工大學聯合成立“遠致武漢理工節能環保技術研究中心”，開展深度校企合作，通過先進科學理論與實際應用經驗相結合，創新性地提出適宜水泥工況特點的高溫低塵SCR脫硝一體化技術。

【遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術】

塵硝一箱化設計將機械除塵、電除塵和高溫金屬濾袋除塵三級除塵有機融合為一體，充分利用了三種除塵方式的優點。高溫塵硝一箱化設計節省安裝空間，減少設備投入；金屬濾袋使用壽命達8-10年，且可回收，降低投入成本；無固廢和危廢處理費用；煙氣處理至微塵進入高孔數單層催化劑，催化劑用量少，脫硝效率高、壽命長、無需吹灰，使用壽命延長。有效解決了氨氮混合不均勻、氨逃逸過量，煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻、催化劑堵塞，中毒及磨損嚴重等問題，幫助企業實現煙氣的高效治理。

【遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術實際應用情況】

全球首套遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術設備于2019年11月在河南登電集團水泥1000t/d熟料生產線正式投入運行，粉塵濃度7.4mg/Nm³，氮氧化物濃度21mg/Nm³，脫硝效率96.89%，達到河南水泥行業污染物排放標準。設備運行穩定、可靠，氨逃逸在線監測數據低于2.5mg/Nm³，噴氨量由原來的0.8m³/h降到0.2m³/h以內，下降75%。煙氣排放各項指標均低于國家標準和行業標準的排放值，實現了超低排放。

河南登電水泥采用遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術的項目

2021年11月全國首個5000t/d新型干法爐窯水泥生產線——華潤水泥（長治），同樣采用遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術，于2022年3月20日正式投運，目前已穩定運行1年多的時間，經檢測各項指標均優于合同技術指標要求，粉塵濃度≤10mg/Nm³，NOx≤35mg/Nm³，氨逃逸≤2.5mg/Nm³，氨水耗量大大降低，為企業節省了運行經濟成本。

華潤水泥（長治）采用遠致高溫低塵SCR一體化技術項目

遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術與裝備研究及其在水泥窯的應用已通過了中國建材聯合會科技部的技術鑒定，鑒定結果顯示項目成果主要技術達到國際先進水平，三維連續梯度結構金屬濾袋及一體化工藝處于國際領先水平；該項目中使用的金屬過濾材料采用三維連續梯度漸進結構創新設計，同比其他材質過濾材料具有優秀的化學性能。

遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術還成功入選2021年《國家先進污染防治技術目錄（大氣污染防治、噪聲與振動控制領域）》和《生態環境保護先進技術成果 (2022) 》，被列為大氣污染防治攻堅戰中的示范技術。此外，該技術還斬獲2021年建筑材料科學技術獎“技術進步類二等獎”、2021年水泥行業科技發展最佳貢獻獎、2021年建材機械行業科技二等獎等獎項，在全國水泥行業NOx深度減排中的成功應用具有重要的示范意義。

在工業煙氣治理領域需求凸顯、市場競爭激烈的情況下，遠致高溫低塵SCR脫硝一體化技術創造性地提出和成功應用，體現了遠致集團對整個中國水泥行業在產業升級和綠色轉型方面的信心和擔當。未來，遠致集團將以前瞻性的專業技術、創新共享的理念、出色的解決方案，繼續攜手更多合作伙伴，為實現“灰色水泥，綠色智造”這一水泥生產愿景而努力！

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