看一看手機，大到生產基地，小到生產設備，工廠運行的各項情況一目了然；辦一場技術培訓，老師、學員不用奔波，在線上的培訓館里就能完整的實現教學、操作模擬……這是光伏企業東方日升與浙江移動寧波分公司攜手打造的云XR賦能日升未來工廠里的日常景象。

在這個未來工廠里，移動5G打開了元宇宙的大門，讓虛擬和現實的兩個工廠緊密聯系起來，實現綠色智能生產。在近日舉辦的“綻放杯”5G應用征集大賽上，這個創新項目喜獲全國賽二等獎。

每天上傳數據近100T

5G專網貫通未來工廠“數據血液”

日升大腦 MetaFactory 實現數字化管理

東方日升是光伏行業的全球龍頭企業，在全球有140家分公司、10大海外銷售中心和6大生產基地，2022年產值預計到達300億，位列全球光伏發電板產能第一梯隊。

近年來，光伏產業發展迅猛。“面對發展機遇，公司數字化升級也遇到一些了瓶頸、痛點。比如，光伏設備和終端較其它行業種類繁多、設備數據無法實時獲取、倉儲管理效率較低等。”東方日升公司相關負責人介紹。

在物聯網、5G、大數據等新一代信息技術加速融合的趨勢下，東方日升聯合浙江移動寧波分公司攜手打造“5G+未來工廠”，以“日升大腦MetaFactory”作為數字化轉型的核心，實現跨基地網絡化協同、全量設備納管、創新應用賦能、可視化管理四大子任務，驅動企業生產方式變革。

5G專網一網到底、三跨融合是東方日升5G工廠的網絡特點。東方日升6大生產基地共有近200萬平方米，需要打造抗干擾、大密度的協同網絡。通過將5G專網和跨市、跨省專線融合，浙江移動為東方日升打造了5G網絡全場景覆蓋，同時部署入駐式邊緣計算，實現數據不出廠，并將跨基地數據通過跨省專線同步至總部的日升大腦。

高效穩定的5G專網，貫通了工廠“數據血液”。東方日升打造了基地級、車間級以及設備級的元宇宙環境，對跨基地的生產設備、軟件平臺等數據實現全要素數字孿生，并將12000多套終端，通過30多種數采協議精準傳輸。“相比WiFi ，5G網絡覆蓋更廣、抗干擾更強、接入密度更大。20萬平方米的大型車間內，我們可以減少鋪設網線近10公里，單臺設備的搬遷周期也從1周縮減到1天，產線可進行模塊化設計重組。如今，我們每天的5G終端上傳數據將近100個T，已實現生產效能全鏈監控。”東方日升公司相關負責人介紹。

助力工廠降本增效

5G把生產基地、光伏培訓搬進元宇宙

東方日升未來工廠的可視化模塊

目前，通過日升大腦“MetaFactory”+5G八大創新應用，東方日升未來工廠已實現設備故障處理時間減少70%、OEE效率提高50%，缺陷漏檢率<0.2%。

“這是安徽滁州生產基地的電池車間。通過應用3D數字孿生技術，我們可以隨時了解滁州生產基地的情況，包括500臺主生產設備、300臺自動搬運機器人的實時運行數據。有設備顯示異常的話，技術人員會立刻收到指令、進行修理。”通過將元宇宙應用到工廠，實現生產、運維可視化，在東方日升寧波寧海總部，管理人員可手機、電腦查看各地生產基地的情況，輔助企業快速決策，生產效率大幅提升。

對光伏行業來講，產品質檢尤為重要。“光伏產品缺陷檢測點多，如不能及時發現質量問題，會導致大批量退貨或賠償等風險。而傳統的人工質檢，容易視覺疲勞、誤報漏報，還會帶來二次損傷，PL隱裂、熱斑等也無法用肉眼發現。”工作人員介紹，東方日升部署了15條5G+AI質檢產線，通過5G加載每張300M以上的照片上傳至邊緣云，滿足8秒以內節拍需求，從原來的三班倒切換到24小時全天候自動檢，效率提升了近30倍。

元宇宙培訓+AR遠程輔助，融合技術創新應用賦能

除了把生產基地、設備數據搬進元宇宙，東方日升還打造了元宇宙光伏培訓館，降低培訓及安裝維護支撐費用。“光伏站安裝位置偏遠，技術培訓、安裝維護支撐成本非常高。日升每年的培訓費用有將近2400萬。”工作人員介紹。

在元宇宙光伏培訓館，根據業務場景有60多門元宇宙課程，通過5G+VR/AR+邊緣云的模式，模擬光伏電站安裝、遠程運維的完整操作過程，培訓量、培訓形式都得到有效提升。

通過領先的5G+云XR、數字孿生和AI技術，打造數字化虛擬工廠，有效助力了東方日升降本增效，每年人力成本降低9160萬、維修成本降低近3000萬，數據維護成本降低1300萬。

據悉，目前浙江移動的5G基站規模超10.3萬個，在此基礎上，面向智慧城市、智慧工廠、智慧電力、自動駕駛、智慧校園等19個細分行業，打造了超過600個高品質項目，5G商業化項目簽約超過2000個，其中全面深度參與打造省級未來工廠達24家，落地170多個5G示范工廠，建設20余個區域級和產業集群級工業互聯網平臺，賦能企業超千家，接入設備超萬臺。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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